壓力噴霧干燥機(jī)的操作要點(diǎn)和故障排除

壓力噴霧干燥機(jī)操作的好壞，對成品質(zhì)量影響很大，必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，遵守操作順序。首先將加熱器分氣缸閥門打開，使其慢慢進(jìn)氣，進(jìn)氣不能太急，特別是冬天，以防突然熱脹而損壞加熱器及其部件，并保持一定的壓力。
 

開動進(jìn)風(fēng)機(jī)，使其空氣進(jìn)入加熱器，經(jīng)加熱后進(jìn)入干燥塔，使干燥塔內(nèi)溫度升到50—70℃后開排風(fēng)機(jī)，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進(jìn)行噴霧，并調(diào)節(jié)控制高壓泵壓力，使之穩(wěn)定在13—15MPa之間，待塔內(nèi)溫度，排風(fēng)溫度，進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定在所需溫度范圍以內(nèi)方可正常運(yùn)行。

為了噴霧前后物料質(zhì)量一致，物料在保溫缸內(nèi)必須保溫及不斷攪拌。因?yàn)槲锪蠝囟鹊蜁拐扯仍黾?，造成噴霧困難及設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內(nèi)結(jié)塊，尤其是酸度過高更易于結(jié)塊。

操作壓力噴霧干燥機(jī)的時候，需要經(jīng)常震動布袋以利于排風(fēng)，并檢查有無跑粉現(xiàn)象。當(dāng)溫度恒溫時，要特別注意勿使溫度出現(xiàn)過高過低現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態(tài)是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉(zhuǎn)電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。

若是壓力噴霧干燥機(jī)四周出現(xiàn)潮粉現(xiàn)象，可能是進(jìn)料量過大；溫度和排風(fēng)溫度過低；或者是在開車前未能給設(shè)備進(jìn)行充分加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤其是在開車前，應(yīng)將壓力噴霧干燥機(jī)內(nèi)充分加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進(jìn)料，不能進(jìn)料太快。

如果壓力噴霧干燥機(jī)塔蒸發(fā)量過低，主要是由于風(fēng)的流速過低或進(jìn)風(fēng)溫度過低，設(shè)備漏氣而引起熱空氣流出或冷空氣吸入。需要檢查空氣過濾系統(tǒng)是否暢通，空氣過濾器是否使用時間過長而被污物堵塞。空氣加熱器管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。

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