噴霧干燥技術(shù)——將液體原料轉(zhuǎn)化為粉末

　　噴霧干燥設(shè)備將液體原料轉(zhuǎn)化為粉末顆粒。與液體原料一樣，粉末具有在干燥操作期間被監(jiān)控的重要特性。

　　粉末形狀

　　許多噴霧干燥機(jī)操作產(chǎn)生球形顆粒，而另一些則產(chǎn)生非球形顆粒。顆?？梢允强招牡?，也可以是實(shí)心的。非球形顆粒的特征在于它們的長(zhǎng)寬比，長(zhǎng)寬比是它們的較長(zhǎng)尺寸與它們的較短尺寸的比率。

　　粉末大小

　　區(qū)分液滴大小和顆粒大小很重要，因?yàn)閮烧咄ǔＪ遣幌嗤?。液滴和干燥顆粒的平均尺寸之間的關(guān)系不一致，并且不能對(duì)該主題作出一般性陳述。用于測(cè)量干燥顆粒尺寸的方法包括篩分、顯微鏡、沉淀和激光技術(shù)。

　　根據(jù)噴嘴類型、原料性質(zhì)和操作條件，壓力噴嘴可以產(chǎn)生20-600微米的顆粒。

　　粒徑分布

　　干燥顆粒的粒徑分布通常比霧化液體顆粒的粒徑分布窄。與壓力霧化器相比，旋轉(zhuǎn)霧化器產(chǎn)生更均勻的粒徑。

　　堆積密度

　　堆積密度是每單位體積干燥粉末的重量。這是大多數(shù)噴霧干燥操作的關(guān)鍵因素，因?yàn)樗鼪Q定了容器的尺寸（或豐滿度）并影響處理和運(yùn)輸成本。在噴霧干燥過(guò)程中不斷監(jiān)測(cè)堆積密度。

　　影響堆積密度的因素

　　如果殘留水分增加，則增加進(jìn)料速率會(huì)增加堆積密度。

　　如果增加進(jìn)料溫度導(dǎo)致產(chǎn)生球形液滴而不是“螺紋”，則堆積密度增加。

　　對(duì)于易于霧化的原料，提高溫度可以降低堆積密度。

　　粉末冷卻時(shí)，堆積密度通常會(huì)增加。

　　粗均質(zhì)粉末的堆積密度比細(xì)均質(zhì)粉末低。

　　具有寬粒度分布的粉末將比具有更窄粒度分布的粉末具有更高的堆積密度。

　　增加原料固體通常會(huì)增加堆積密度。

　　原料曝氣降低了堆積密度。

　　原料懸浮液比原料溶液具有更高的堆積密度。

　　增加殘留水分含量會(huì)增加堆積密度。

　　增加進(jìn)氣溫度會(huì)降低堆積密度。

　　降低出口空氣溫度會(huì)增加殘留水分，從而增加堆積密度。

　　并流干燥器生產(chǎn)的粉末密度低于逆流干燥器。

　　粉末的機(jī)械處理，通過(guò)磨損減小顆粒尺寸并增加堆積密度。

　　團(tuán)聚

　　有時(shí)希望產(chǎn)品顆粒大于通過(guò)單級(jí)噴霧干燥方法生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒。團(tuán)聚是通過(guò)使粒子彼此粘附來(lái)擴(kuò)大粒子的過(guò)程。團(tuán)聚顆?？删哂懈纳频娜芙庑浴⒏叩亩逊e密度、改善的流動(dòng)性和更少的粉塵。

　　偶爾，兩級(jí)干燥器的第二級(jí)用于使產(chǎn)物顆粒附聚。由于離開(kāi)第一階段的顆粒仍然是粘性的，它們將在第二階段干燥期間與其他顆粒結(jié)合。

　　一些裝置在第二階段中噴射來(lái)自第一階段的濕顆粒以及另外的進(jìn)料。新鮮的原料使顆粒表面軟化并使其生長(zhǎng)。該過(guò)程稱為“實(shí)例化”或“重新潤(rùn)濕附聚”。

　　大多數(shù)干燥機(jī)操作包括將分離設(shè)備捕獲的細(xì)顆?；厥盏絿婌F區(qū)中?；厥盏募?xì)粉能促進(jìn)團(tuán)聚效應(yīng)，從而產(chǎn)生更粗、更自由流動(dòng)和“無(wú)塵”的粉末。